EDM-Oberflächenbearbeitung Steine – Formpoliersteine
Technische Spezifikationen und Körnungsauswahl für EDM-Oberflächenbearbeitungssteine
| FEPA Körnung (Grit) | Mittlere Korngröße (µm) | Ziel-Oberflächengüte (Ra – µm) |
| 120 Grit | 125 | 1.6 – 2.2 |
| 220 Grit | 68 | 0.8 – 1.2 |
| 400 Grit | 35 | 0.4 – 0.6 |
| 600 Grit | 25 | 0.2 – 0.3 |
| 1000 Grit | 13 | 0.1 – 0.15 |
für Details FEPA resmi sayfasını können Sie besuchen.
Die Auswahl der richtigen Körnung (Grit) bei Oberflächenverbesserungsprozessen nach der Funkenerosion (EDM) ist entscheidend für das Erreichen des angestrebten Oberflächenrauheitswertes (Ra). In der Regel wird nach der Schruppbearbeitung mit einer 120er oder 180er Körnung begonnen, bis die Funkenerosionsschicht (Recast Layer) auf der Oberfläche vollständig entfernt ist. Anschließend werden Mikrokratzer auf der Oberfläche durch den Wechsel zu 320er, 400er und 600er Körnungswerten beseitigt. In der Endphase werden 1000er und 1200er Körnungssteine für die abschließende Oberflächenvorbereitung von Präzisionsformen vor dem Polieren verwendet.
Materialkompatibilität und Härteleistung
Diese auf Aluminiumoxid basierenden Steine zeigen eine hohe Leistung, insbesondere bei wärmebehandelten Stählen mit einem Härtebereich von 45-60 HRC (Rockwell). Sie können in einem breiten Spektrum eingesetzt werden, von Kunststoffformenstählen wie P20 bis hin zu H13 Warmarbeitsstählen und D2 Kaltarbeitsstählen. Die strukturelle Integrität des Steins bewahrt seine Abtragsleistung ohne zu brechen, selbst unter hohem Druck. Dies gewährleistet die Beibehaltung der geometrischen Präzision, insbesondere bei scharfen Ecken und Kanaldetails der Formen.
Operative Nutzungsvorteile
Es wird empfohlen, während der Verwendung von Steinen bei Formenpolierprozessen spezielle Polieröle oder Petroleum zu verwenden. Diese Flüssigkeiten verhindern das Verstopfen (Zusetzen) der Poren des Steins mit Metallstaub und gewährleisten so die Kontinuität der Schneidleistung. Darüber hinaus hilft das Abführen der während des Prozesses entstehenden Wärme, die Funkenerosionsschicht (Recast Layer) homogener zu reinigen. Dank seiner aggressiven Abtragsleistung bietet es eine hohe Effizienz bei manuellen Arbeiten sowie bei mechanischen Prozessen mit Druckluft- oder Elektro-Handwerkzeugen.
Kritische Details im EDM-Formenpolierstein-Prozess (Makrotaş) zur Oberflächenveredelung
Die nach der Funkenerosion (EDM) auf der Oberfläche entstehende thermische Schadensschicht ist sehr hart und spröde. Wenn diese Schicht nicht mit den richtigen Steinen, wie den Edm Mould Polishing Stones, gereinigt wird, kann dies die Lebensdauer der Form in späteren Phasen verkürzen. Unser Produkt eliminiert diese gehärtete Schicht schnell, ohne die Gefügestruktur des darunter liegenden Grundmetalls zu beschädigen. Diese Steine, die auf niedrige Ra-Werte (low Ra values) fokussiert sind, bilden eine perfekte Grundlage vor dem abschließenden Polieren.
Produktbeschreibung: Es handelt sich um einen hochleistungsfähigen, auf Aluminiumoxid basierenden, aggressiven Oberflächenveredelungs- und Polierstein, der formuliert wurde, um thermische Schäden (recast layer/EDM scale) zu beseitigen, die nach Elektroerosionsprozessen (EDM) auf Formoberflächen entstehen.
Hauptmerkmale:
- Materialstruktur: Unsere Formenpoliersteine werden aus hochdichten und homogenen Aluminiumoxid-Körnern hergestellt. Es handelt sich um den Polierstein mit dem höchsten Härtegrad und optimierter Verschleißfestigkeit im Produktionsportfolio unseres Unternehmens.
- EDM-Oberflächenbearbeitung: Entwickelt für die effiziente Reinigung von Mikrokratzern und der gehärteten weißen Schicht (Recast Layer), die nach dem EDM-Prozess entstehen.
- Anwendungsbereiche: Bietet hervorragende Ergebnisse auf wärmebehandelten, gehärteten Stählen, hochlegierten Formen- und Gussstählen (wie P20, H13, D2 usw.)
- Bearbeitungsleistung: Dank ihrer hohen strukturellen Integrität gewährleisten Makrotaş EDM-Formenpoliersteine eine hohe Oberflächengüte (niedriger Ra-Wert), ohne die Geometrie zu beeinträchtigen.
Technischer Support-Hinweis: Dieses Produkt wurde entwickelt, um die betriebliche Effizienz insbesondere in der Vorpolierphase zu steigern, in der ein aggressiver Materialabtrag erforderlich ist.
| EAN NO | Abmessungen | Körnung | Verpackung |
| 24551 | 6 x 13 x 150 mm. | 120 | Schachtel mit 12 Stück (12 Stk./Box) |
| 24552 | 6 x 13 x 150 mm. | 220 | Schachtel mit 12 Stück (12 Stk./Box) |
| 24553 | 6 x 13 x 150 mm. | 320 | Schachtel mit 12 Stück (12 Stk./Box) |
| 24554 | 6 x 13 x 150 mm. | 400 | Schachtel mit 12 Stück (12 Stk./Box) |
| 24555 | 6 x 13 x 150 mm. | 600 | Schachtel mit 12 Stück (12 Stk./Box) |
| 24556 | 6 x 13 x 150 mm. | 800 | Schachtel mit 12 Stück (12 Stk./Box) |
| 24557 | 6 x 13 x 150 mm. | 1000 | Schachtel mit 12 Stück (12 Stk./Box) |
| 24558 | 6 x 13 x 150 mm. | 1200 | Schachtel mit 12 Stück (12 Stk./Box) |
| EAN NO | Abmessungen | Körnung | Verpackung |
| 24559 | 3 x 13 x 150 mm. | 120 | Schachtel mit 12 Stück (12 Stk./Box) |
| 24560 | 3 x 13 x 150 mm. | 220 | Schachtel mit 12 Stück (12 Stk./Box) |
| 24561 | 3 x 13 x 150 mm. | 320 | Schachtel mit 12 Stück (12 Stk./Box) |
| 24562 | 3 x 13 x 150 mm. | 400 | Schachtel mit 12 Stück (12 Stk./Box) |
| 24563 | 3 x 13 x 150 mm. | 600 | Schachtel mit 12 Stück (12 Stk./Box) |
| 24564 | 3 x 13 x 150 mm. | 800 | Schachtel mit 12 Stück (12 Stk./Box) |
| 24565 | 3 x 13 x 150 mm. | 1000 | Schachtel mit 12 Stück (12 Stk./Box) |
| 24566 | 3 x 13 x 150 mm. | 1200 | Schachtel mit 12 Stück (12 Stk./Box) |
- EDM ARS-8 (HART) Oberflächenveredelungssteine
- EDM FRK-9 (MITTEL) Oberflächenveredelungssteine
- EDM SZ-H (WEICH) Mehrzweck-Oberflächenveredelungssteine
