Kalıp Parlarma Yüzey Geliştirme Taşları

Hand polishing process on a steel mold using high-performance CG-800 Silicon Carbide EDM stones to achieve a flawless mirror finish.

Edm Yüzey Geliştirme Gaz Taşı Teknik Spesifikasyonları ve Grit Seçimi

FEPA Kum Boyutu (Grit)Ortalama Tanecik Boyutu (µm)Hedeflenen Yüzey Kalitesi (Ra – µm)
120 Grit1251.6 – 2.2
220 Grit680.8 – 1.2
400 Grit350.4 – 0.6
600 Grit250.2 – 0.3
1000 Grit130.1 – 0.15

detaylar için FEPA resmi sayfasını ziyaret edebilirsiniz.

EDM sonrası yüzey iyileştirme süreçlerinde doğru kum (grit) boyutunun seçilmesi, hedeflenen yüzey pürüzlülüğü (Ra) değerine ulaşmak için kritiktir. Genellikle kaba işleme sonrası 120 veya 180 kum ile başlanarak, yüzeydeki yanık tabakası (recast layer) tamamen temizlenene kadar devam edilir. Daha sonra 320, 400 ve 600 kum değerlerine geçilerek yüzeydeki mikro çizikler giderilir. Son aşamada 1000 ve 1200 kum taşlar, hassas kalıpların parlatma öncesi final yüzey hazırlığı için kullanılır.

Malzeme Uyumluluğu ve Sertlik Performansı

Alüminyum oksit esaslı bu taşlar, özellikle ısıl işlem görmüş ve sertliği 45-60 HRC (Rockwell) aralığında olan çeliklerde yüksek performans sergiler. P20 gibi plastik kalıp çeliklerinden, H13 sıcak iş takım çeliklerine ve D2 soğuk iş çeliklerine kadar geniş bir yelpazede kullanılabilir. Taşın yapısal bütünlüğü, yüksek baskı altında bile kırılmadan talaş kaldırma özelliğini korur. Bu durum, özellikle kalıpların keskin köşe ve kanal detaylarında geometrik hassasiyetin korunmasını sağlar.

Operasyonel Kullanım Avantajları

Kalıp parlatma işlemlerinde gaz taşı kullanımı sırasında özel polisaj yağları veya gaz yağı tercih edilmesi önerilir. Bu sıvılar, taşın gözeneklerinin metal tozları ile dolmasını (sıvanmasını) engelleyerek kesme performansının sürekliliğini sağlar. Ayrıca işlem sırasında oluşan ısının uzaklaştırılması, recast layer tabakasının daha homojen bir şekilde temizlenmesine yardımcı olur. Agresif talaş kaldırma özelliği sayesinde, manuel işlemlerin yanı sıra havalı veya elektrikli el motorları ile yapılan mekanik işlemlerde de yüksek verimlilik sunar.

Edm Mould Polishing Stones (Makrotaş) Yüzey Geliştirme Sürecinde Kritik Detaylar

EDM erozyon aşınması sonrası yüzeyde oluşan termal hasar tabakası oldukça sert ve kırılgandır. Bu tabakanın doğru taşlarla Edm Mould Polishing Stones ile temizlenmemesi, sonraki aşamalarda kalıbın çalışma ömrünü kısaltabilir. Ürünümüz, bu sertleşmiş tabakayı hızla elimine ederken alt kısımdaki ana metalin yapısal formuna zarar vermez. Düşük Ra değerlerine (low Ra values) odaklanan bu taşlar, final parlatma öncesi mükemmel bir alt yapı oluşturur.

Ürün Tanımı: elektro erozyon (EDM) süreçleri sonrasında kalıp yüzeylerinde meydana gelen termal hasarları (recast layer/EDM scale) elimine etmek amacıyla formüle edilmiş, yüksek performanslı, alüminyum oksit esaslı bir agrasif yüzey geliştirme ve polisaj taşıdır.

Temel Özellikler ve Kullanım Alanları:

  • Materyal Yapısı: Kalıp Parlatma Gaz Taşlarımız Yüksek yoğunluklu ve homojen alüminyum oksit taneciklerden üretilmiştir. Firmamızın üretim portföyündeki en yüksek sertlik derecesine sahip, aşınma direnci optimize edilmiş polisaj taşıdır.
  • EDM Yüzey İşleme: EDM prosesi sonrası oluşan mikro çiziklerin ve sertleştirilmiş yanık tabakasının (recast layer) etkin şekilde temizlenmesi için tasarlanmıştır.
  • Uygulama Alanları: Isıl işlem görmüş sertleştirilmiş çelikler, yüksek alaşımlı kalıp ve döküm çelikleri (P20, H13, D2 vb.) üzerinde üstün sonuçlar verir.
  • İşleme Performansı: Makrotaş Edm Mould Polishing Stones Yüksek yapısal bütünlüğü sayesinde, geometriyi bozmadan yüksek yüzey kalitesi (low Ra value) elde edilmesini sağlar.

Teknik Destek Notu: Bu ürün, özellikle agresif talaş kaldırma gerektiren ön polisaj aşamalarında, operasyonel verimliliği artırmak için geliştirilmiştir.

EAN NOÖLÇÜGRİTAMBALAJ
245516 x 13 x 150 mm.12012 Adetlik Kutu
245526 x 13 x 150 mm.22012 Adetlik Kutu
245536 x 13 x 150 mm.32012 Adetlik Kutu
245546 x 13 x 150 mm.40012 Adetlik Kutu
245556 x 13 x 150 mm.60012 Adetlik Kutu
245566 x 13 x 150 mm.80012 Adetlik Kutu
245576 x 13 x 150 mm.100012 Adetlik Kutu
245586 x 13 x 150 mm.120012 Adetlik Kutu
EAN NOÖLÇÜGRİTAMBALAJ
245593 x 13 x 150 mm.12012 Adetlik Kutu
245603 x 13 x 150 mm.22012 Adetlik Kutu
245613 x 13 x 150 mm.32012 Adetlik Kutu
245623 x 13 x 150 mm.40012 Adetlik Kutu
245633 x 13 x 150 mm.60012 Adetlik Kutu
245643 x 13 x 150 mm.80012 Adetlik Kutu
245653 x 13 x 150 mm.100012 Adetlik Kutu
245663 x 13 x 150 mm.120012 Adetlik Kutu